O PSM na Prevenção da Explosão de Pó (Dust Explosions)

O que é e quando pode ocorrer uma explosão de pó ?

Uma explosão de pó (dust explosion) é um evento perigoso que ocorre quando partículas de poeira combustível estão presentes em concentrações adequadas no ar e são expostas a uma fonte de ignição. Isso pode acontecer em processos onde ocorre a geração de pós combustíveis, como em instalações de processamento de grãos, madeira, plásticos, produtos químicos e outros materiais.

Quando esses elementos se combinam, uma explosão de pó pode ocorrer, liberando uma onda de pressão, calor e chamas que podem ser extremamente destrutivas. As consequências incluem danos ao equipamento, ferimentos graves ou fatais aos trabalhadores e danos estruturais às instalações.

O que fazer para prevenir a ocorrência de uma explosão de pó ?

Para prevenir explosões de pó, é crucial implementar medidas de controle de risco, como limpeza regular, ventilação adequada, controle de fontes de ignição e treinamento de funcionários. A conscientização sobre os riscos e o cumprimento das regulamentações de segurança são essenciais para garantir a segurança em locais onde a geração de pós combustíveis é uma preocupação.

E é aí que entra a adoção de um programa de gerenciamento de riscos do tipo PSM, que por ter uma abordagem ampla e proativa auxilia na definição, implementação e controle da execução das medidas necessárias para minimizar o risco da ocorrência de uma explosão de pó.

Principais serviços que prestamos para o PSM Explosão de Pó

Identificação e avaliação de riscos do processo (PHA): através da aplicação de métodos adequados realizar uma avaliação abrangente dos riscos de uma explosão de pó para posterior tratamento com as ferramentas do PSM.
Levantamento das Informações de segurança do processo (PSI e P&ID): a atualização das informações sobre os sistemas de controle e proteção do processo ajuda a garantir uma operação segura e eficiente
Desenvolvimento de procedimentos e treinamentos (SOP): uma vez conhecidos os riscos e os sistemas de operação e segurança do processo é a hora de padronizar a forma de operar e treinar o pessoal.
Limpeza, ventilação e controle de fontes de ignição: avaliação, definição e implementação de medidas e rotinas que garantam o atendimento destes tres tópicos fundamentais.
Desenvolvimento e aplicação de programas de avaliação integridade mecânica (MIP): um sistema só segue operando de forma eficiente e segura se for submetido a um programa que garante sua integridade mecânica através de inspeções e avaliações técnicas definidas à partir dos mecanismos de falha presentes no processo.
Avaliação de Design Seguro : processos e equipamentos bem desenhados quanto à segurança são uma importante forma de diminuir o risco de uma explosão de pó.
Implementação de rotinas de gerenciamento de riscos (PSSR, MOC, ERP, Permissões de Trabalho, etc):– a adoção de rotinas de gerenciamento nas atividades que podem agregar riscos ao sistema em operação são uma forma de manter o nível de segurança do processo ao longo do tempo.
Análise de incidentes e acidentes: o registro e análise de incidentes com foco na identificação e bloqueio das causas é uma importante forma de aprender e evitar a reincidência de problemas.
Realização de auditorias, avaliações e inspeções: executamos estas rotinas e também podemos auxiliar no desenvolvimento de soluções para atendimento de demandas de inspeções e auditorias